水下切粒机常见故障原因分析及解决措施

水下切粒机罕见缺点原因分析及处理办法

处理办法： 检查判定添加剂体系或主物料下料体系能否有缺点，清算阻塞点。

处理办法： 主电机启动时，应避开用电高峰，降低喂料负荷量，从新启动的距离时光最短为30分钟;在冬季时，反覆两次以上启动主电机时，更应延伸距离时光或用电扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片跟摩擦盘名义灰迹，假如磨损较重或名义出现“玻璃化”景象时，应改换摩擦盘、摩擦片。确认气氛压力值能否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。

原因分析： 主电机霎时启动电压过低，摩擦盘、摩擦片过热，摩擦盘与摩擦片老化，摩擦盘的气氛压力过低等原因都能招致离合器脱开。

处理办法： 生产低熔融指数产物时，应运用低目数的过滤网，增加节流阀开度以增加背压;及时改换过滤网，监控各种添加剂的品德及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料负荷量。在不影响挤压产物品德的条件下，进步各段筒体温度，使聚丙烯熔体温度进步，加大物料流动性。挤压机泊车之后，进步机头温度并恒温一段时光后，彻底冲洗清算模板。

原因分析： 油润滑体系缺点，主电机输出轴与齿轮箱收支轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，招致扭矩过高。别的，喂料负荷过年夜或物料熔融不良也都会招致主电机扭矩过高。

原因分析： 喂料体系缺点使双螺杆空转将招致主电机扭矩过低。

原因分析： 过滤网目数高，聚丙烯粉熔融指数低且喂料量年夜，各段筒体温度低使物料熔融不彻底，模板开孔率低使机头物料挤出碰壁等原因都能招致熔体压力过高。

原因分析： 切刀磨损适量或切刀刃口损害，颗粒水流量过低，切粒机振动过年夜，切刀与模板贴合不紧，物料熔融指数稳定较年夜使出料流速不不合，颗粒水温度过高等原因都能招致水下切粒体系泊车从而造成全部机组联锁泊车。

处理办法： 定期对润滑油体系停止检查、荡涤，用振动测量仪跟红外测温仪对主电机轴承停止测量并造成趋向图。假如超趋向值，则测定主电机空转电流值或功率值能否超划定值，判定能否应改换轴承。定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状态，首次开车或改换轴承运转三个月后必须检查对中情形。停止电气测试检查，肯定转子不均衡的原因;对离合器停止振动速度测试，假如超出规定值则应从新调剂动均衡。定期对筒体加热、冷却体系停止检查，保障物料受热平均熔融充足。假如挤压机开车霎时，主电机功率曲线跟熔体压力曲线霎时增大，则表明喂料体系的喂料量霎时过年夜，应减小喂料量。

处理办法： 泊车后，目视检查切刀刃口能否磨损适量或有损害，假如有则应全部改换切刀。检查并确认颗粒水能否内漏，颗粒水罐过滤器及冷却器能否阻塞，假如阻塞应人工清算;检查颗粒水泵的出入口压力能否畸形，假如不畸形则应检验颗粒水泵及泵管线上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中能否超差，刀轴的轴承组件能否有损坏，切刀转子动平衡能否失衡。在运转中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的打仗能否有漏洞。把握聚丙烯粉中的挥发份，消除流经模板孔时对切刀及切刀轴发生的振动。降低模板处的热油温度，检查筒体及模板温度散布，筒体冷却水的流量、压力及温度能否畸形;确认“水、刀、料”到达模板处的时光设定，防御颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后，应倏地把喂料量晋升到挤压机的设定负荷。 若能将以上缺点原因点与联锁的逻辑关联联合起来汇编成缺点诊断软件，则能为该机组的把持、检验及管理供给快捷、直观的参考跟赞助。